GRG材料產(chǎn)品制模：GRG型材的生產(chǎn)，主要采用翻模生產(chǎn)工藝進行；

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      GRG工廠在制作GRG材料產(chǎn)品時，需要注意以下2點

      1、在制作模具時，尺寸上應考慮所需生產(chǎn)拼接處預留10mm填縫空間。GRG產(chǎn)品安裝塊與塊之間需留置10mm填縫空間，密拼施工會出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。 

      2、當模具尺寸在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生尺寸變形超過3mm時，模具需停止使用并維修； 

      木制品做底撐的模具，生產(chǎn)15~25次即報廢，玻璃鋼大約100~150次，硅膠模約50~60次，硅膠模在使用中會縮小，需隨時注意尺寸符合。
         
      1、GRG 硅膠模：用硅橡膠高分子材料翻模制作而成的模具；特點：

      a.成本偏高-模具成本約800~1400元/㎡（含人工+材料，需胎膜）；

      b.制作需先制作胎膜，技術(shù)要求較高，制作速度慢（從胎膜翻制硅膠模約天一次）；

      c.可重復使用次數(shù)低（30次以下）；

      d.可生產(chǎn)復雜易損造型產(chǎn)品；

      e.產(chǎn)品細膩。

    2、GRG雕刻模（石膏/石蠟/高密泡沫）：利用機械加工形成的工作模，一般雕刻加工完進行面封閉后生產(chǎn)產(chǎn)品； 特點：

      a.精度高，機械加工，誤差可控制在1mm以內(nèi)；

      b.重復利用次數(shù)?。?次以下）；

      c.硬質(zhì)模，無法進行存在脫模死角產(chǎn)品制作；

      d.加工周期長（根據(jù)紋路復雜程度和雕刻機進刀速度決定，一般1㎡/10h）。

      E.折算成本偏高