行業(yè)新聞
石膏藝術(shù)品的制作
1.石膏型鑄造的特點(diǎn)
石膏型有許多其他鑄型不具有的特點(diǎn),可用以制成尺寸精度高、表面粗糙度細(xì)、殘留應(yīng)力很低的鑄件。
1.1 能精確復(fù)制模樣
石膏型的制造,是向安置在模板上的型箱中澆灌石膏漿料而使之成形。漿料的流動(dòng)性良好,而且凝結(jié)、硬化時(shí),會(huì)發(fā)生體積膨脹,因而能填充模樣的微小細(xì)部,可復(fù)制間隔0.2mm的凸凹。只要具備相當(dāng)?shù)哪樱\合金、鋁合金鑄件的表面粗糙度(Ra)可以是0.8~3.2μm,銅合金鑄件的表面粗糙度(Ra)可以是1.6~6.3μm。
1.2 熱導(dǎo)率低
石膏型的熱導(dǎo)率低,對(duì)澆注到鑄型中的液態(tài)金屬的激冷作用很小。這種特點(diǎn)有很多好處,但也有負(fù)面的影響。
主要的優(yōu)點(diǎn)有:
◆ 金屬液能很好地充滿鑄型,在石膏漿料配比一定的條件下,生產(chǎn)的鑄件尺寸一致,尺寸精度很高,尺寸公差可以是CT4~5級(jí);
◆ 鑄件冷卻緩慢,鑄件中殘留應(yīng)力很小,翹曲、變形幾乎可以忽略不計(jì);
◆ 必要時(shí)可鑄出0.5mm的薄壁。其負(fù)面影響則是鑄件本體的力學(xué)性能較低。
1.3、可用橡膠模樣制造形狀復(fù)雜的鑄件
造型用的模樣上,難以取模的部位可用硅橡膠或硫化橡膠鑲嵌件,因而可用以鑄造形狀復(fù)雜或?qū)Ρ砻嫘螤钣刑厥庖蟮蔫T件。
1.4 石膏型的熱分解溫度較低
石膏型在1200~1300℃之間就會(huì)發(fā)生熱分解而喪失強(qiáng)度,金屬液的澆注溫度受到制約,因而不能用以鑄造鋼、鐵鑄件和鎳基合金鑄件,只能用以制造鋁合金鑄件、鋅合金鑄件、銅合金鑄件以及金銀飾品。
1.5 不能用于鑄造鎂合金
鎂合金的熔點(diǎn)雖然很低,但在其液態(tài)溫度下會(huì)與石膏發(fā)生激烈的放熱反應(yīng),因而不能采用石膏型鑄造工藝。
2.石膏型的應(yīng)用
目前,石膏型鑄造工藝主要應(yīng)用在以下方面。
2.1 與壓鑄工藝配合應(yīng)用
用石膏型鑄造工藝生產(chǎn)的鋁合金鑄件,雖然力學(xué)性能低于壓鑄件,但在尺寸精度和表面粗糙度方面卻與壓鑄件不相上下。因此,一些重要的大型壓鑄件,在制造昂貴的壓鑄壓型之前,往往先用價(jià)格低廉的石膏型制成樣件,就此進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工藝方案的探討和評(píng)估。這樣,不僅可以大幅度降低研究、開(kāi)發(fā)費(fèi)用,而且可以縮短研發(fā)時(shí)間。
一些對(duì)尺寸精度和表面粗糙度要求很高、而批量不大的鋁合金壓鑄件,都有必要考慮改用石膏型鑄造。
石膏型鑄造工藝與壓鑄工藝配合應(yīng)用,有很好的互補(bǔ)效果,國(guó)外有的大型壓鑄件生產(chǎn)企業(yè)就設(shè)有石膏型鑄造工部。
2.2 制造對(duì)形狀有嚴(yán)格要求的鑄件
除形狀非常復(fù)雜的工藝美術(shù)品鑄件外,中、小型柴油機(jī)渦輪增壓器壓氣側(cè)的工作葉輪基本上都是用石膏型鑄造的。
2.3 模具的精密鑄造成形
石膏型鑄造模具的用例很多,主要有:
◆ 用于鋁合金汽車(chē)輪胎模具的精密鑄造成形;
◆ 鈹青銅塑料成形模;
◆ 鋅合金樹(shù)脂成形模;
◆ 鋅合金簡(jiǎn)易壓形模。
2.4、熔模精密鑄造整體澆灌成型
制成蠟?zāi):笾苯佑檬酀{料澆灌成型,可用于鑄造各種結(jié)構(gòu)鑄件、工藝美術(shù)鑄件及各種貴金屬飾品。
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